توانمندی فنی
مهندسی، تأمین، یکپارچهسازی، آزمون و راهاندازی سامانههای اندازهگیری گاز و مایعات برای پالایشگاه‌ها، ایستگاههای صادراتی و تأسیسات فرایندی.
شرکت صنعت خط و پالایش (SKP) خدمات مهندسی، تأمین، یکپارچهسازی، آزمون و راهاندازی سامانههای اندازهگیری گاز و مایعات را برای کاربردهای پالایشگاهی، انتقال و صادرات ارائه میکند. سامانه اندازهگیری به‌صورت یک پکیج مهندسی‌شده تحویل داده میشود: مسیرهای کنتور، شیرآلات، ابزار دقیق، فلوکامپیوتر، تابلوها و کابل‌کشی، و منطق کنترل مربوطه، همگی به‌عنوان یک سامانه واحد آزمون و تحویل میشوند.
سوابق اجرایی SKP در این حوزه شامل ایستگاههای اندازهگیری گاز صادراتی به ترکیه، ارمنستان و عراق، اسکید میترینگ و پرووینگ نفت شازند، و سامانههای اندازهگیری پالایشگاههای ایلام، پارسیان، شهید هاشمینژاد و پالایشگاه دهم پارس جنوبی است.
سامانههای اندازهگیری تجاری که مبنای تبادل مالکیت گاز یا فرآورده میان دو طرف قرار می‌گیرند و باید در برابر بازرسی هر دو طرف قابل دفاع باشند.
پکیج‌های اندازهگیری گاز بر پایه فناوری‌های اوریفیس، اولتراسونیک و ونتوری، همراه با تنظیم فشار و تجهیزات جانبی مسیر.
سامانههای اندازهگیری نفت و مایعات فرایندی، با قابلیت اثبات دقت کنتور در محل.
لایه محاسبه، ثبت و نظارت سامانه اندازهگیری، که خروجی کنتور را به یک رکورد قابل استناد تبدیل میکند.
تجهیزات اندازهگیری فشار، دما و کیفیت که دقت سامانه به آنها وابسته است.
تبدیل مجموعه تجهیزات به یک سامانه اثبات‌شده، پیش از آنکه به سایت برسد.
درون بسته
این مدل سهبعدی تعاملی اسکید اندازهگیری اتان است که شرکت صنعت خط و پالایش برای مجتمع پتروشیمی جم مهندسی میکند؛ می‌توانید آن را بچرخانید و بررسی کنید. مدل از روی نقشه‌های چیدمان عمومی همین پروژه ساخته شده است: سه رشته اندازهگیری کوریولیس روی یک شاسی — اصلی، رزرو و مستر — به‌همراه مسیر ارتباطی که کنتور مستر را به‌صورت سری در مدار قرار میدهد تا رشته در سرویس پرووینگ شود. می‌توانید مسیر گاز را دنبال کنید یا بسته را به دیسیپلین‌های سازنده آن باز کنید.
مشاهده شناسنامه پروژه
برای چرخاندن بکشید و برای بزرگ‌نمایی اسکرول کنید. با انتخاب هر شماره، دوربین روی آن تجهیز می‌نشیند.
این مدل از روی مدارک چیدمان عمومی همین اسکید، تهیه‌شده توسط شرکت صنعت خط و پالایش، ساخته و برای وب ساده‌سازی شده است. تنها آرایش و تناسبات نمایش داده میشود و هیچ نقشه، تگ یا داده فرایندی بازتولید نشده است.
مسیر جریان از ورودی تا خروجی، و اینکه در هر مرحله چه چیزی و به چه دلیل اندازهگیری میشود. آنچه اینجا می‌بینید نمای فرایندی است. برای نمای سامانه کنترل، نقشه معماری در صفحه راهکارهای اندازهگیری را ببینید.
جهت جریان
در همه اسکیدها
جریان از طریق ایزولاسیون دوبل بلاک و بلید وارد اسکید میشود. دو نشیمنگاه با یک تخلیه میان آنها اجازه میدهد اسکید به‌طور قطعی ایزوله و نشتی‌بندی آن اثبات شود، بدون آنکه خط باز شود؛ همین است که تعمیرات و پرووینگ را در حین بهره‌برداری خط ممکن میکند.
هیچ اسکیدی همه مراحل را ندارد. آماده‌سازی جریان، پرووینگ و نمونه‌برداری زمانی افزوده میشوند که فناوری کنتور، سیال و قرارداد آنها را ایجاب کند و در غیر این صورت حذف میشوند. ترتیب بالا مسیری است که جریان طی میکند؛ اینکه کدام مراحل حضور دارند و درون هر مرحله چه چیزی قرار میگیرد، تصمیمی طراحی و وابسته به کاربرد است.
در همه اسکیدها
جریان از طریق ایزولاسیون دوبل بلاک و بلید وارد اسکید میشود. دو نشیمنگاه با یک تخلیه میان آنها اجازه میدهد اسکید به‌طور قطعی ایزوله و نشتی‌بندی آن اثبات شود، بدون آنکه خط باز شود؛ همین است که تعمیرات و پرووینگ را در حین بهره‌برداری خط ممکن میکند.
ابزار دقیق: شیر ورودی، دوبل بلاک و بلید · اتصال تخلیه و ونت · نشان‌دهنده فشار محلی
بسته به نوع کنتور
میزان آماده‌سازی لازم را المان اولیه تعیین میکند، نه عادت طراحی. کنتور اولتراسونیک یا اوریفیس گاز بر پایه پروفیل کاملاً توسعه‌یافته و بدون چرخش کالیبره شده است و به فیلتر، فلو کاندیشنر و طول‌های مستقیم مشخص در بالادست و پایین‌دست نیاز دارد؛ اگر چیز دیگری به آن تحویل شود، پایدار اما نادرست می‌خواند. کنتور کوریولیس به همان شکل به پروفیل حساس نیست و نیاز بسیار کمتری دارد، هرچند در سرویس مایعات همچنان صافی و هواگیری لازم است. چیدمان از کنتور پیروی میکند.
ابزار دقیق: فیلتر سپراتور در گاز · صافی سبدی و هواگیر در مایعات · فلو کاندیشنر · طول‌های مستقیم بالادست و پایین‌دست · اختلاف فشار روی فیلتر
در همه اسکیدها
المان اولیه، جریان را در شرایط عملیاتی اندازه میگیرد. انتخاب آن به سرویس بستگی دارد: اولتراسونیک چندمسیره یا اوریفیس برای گاز، و کوریولیس برای مایعات که در آن جرم کمیت تعیین‌کننده است. خطوط به‌صورت موازی چیده میشوند تا یکی برای پرووینگ یا تعمیرات از مدار خارج شود و بقیه بار را نگه دارند.
ابزار دقیق: کنتور اولتراسونیک چندمسیره · صفحه اوریفیس و ترانسمیتر اختلاف فشار · کنتور جرمی کوریولیس · ایزولاسیون هر خط اندازهگیری
در همه اسکیدها، اما نه با ابزار یکسان
جریان در شرایط خط اندازهگیری میشود، اما تسویه در شرایط مرجع انجام میشود؛ پس آنچه برای تصحیح لازم است هم باید اندازهگیری شود. در خط گاز، فشار و دما در محل کنتور برداشت میشوند. کنتور کوریولیس جرم و چگالی را مستقیم گزارش میکند و برای تعیین کمیت به تصحیح فشار نیازی ندارد، اما دما همچنان اثر دارد. هر جا قرارداد حجم در شرایط مرجع را بخواهد، دانسیتومتر هم اضافه میشود.
ابزار دقیق: ترانسمیتر فشار در محل کنتور · ترانسمیتر دما، RTD در ترموول · دانسیتومتر در سرویس مایعات
بسته به سرویس
در انتقال مالکیت، کمیت به‌تنهایی تعیین‌کننده نیست؛ ترکیب هم هست. یک انشعاب روی همان جریان، کروماتوگراف گازی یا نمونه‌گیر خودکار را تغذیه میکند تا ارزش حرارتی یا میزان آب و رسوب، متعلق به همان جریانی باشد که اندازهگیری شده است.
ابزار دقیق: پروب نمونه‌برداری در خط اندازهگیری · کروماتوگراف گازی · نمونه‌گیر خودکار و مخزن دریافت
بسته به کاربرد
اعتبار هر کنتور به آخرین پرووینگ آن است. کنتور مستر یا حلقه پروور، کنتور در سرویس را در شرایط یکسان با یک مرجع مقایسه میکند و ضریب حاصل در فلوکامپیوتر اعمال میشود. این شاخه، یک اندازهگیری را به اندازهگیری قابل دفاع تبدیل میکند.
ابزار دقیق: خط کنتور مستر · اتصالات پروور و شیر چهارراهه · اعمال ضریب کنتور در فلوکامپیوتر
در همه اسکیدها
فلوکامپیوتر سیگنال المان اولیه را همراه با فشار، دما و ترکیب دریافت میکند و حجم تصحیح‌شده و جرم را محاسبه و به‌طور پیوسته تجمیع میکند. محاسبات بر پایه AGA، API MPMS و ISO انجام میشود و کنترل صحت پالس، گم‌شدن یا افزوده‌شدن پالس را آشکار میکند.
ابزار دقیق: فلوکامپیوتر برای هر خط · ایستگاه سرپرست و گزارش‌گیری · صحت‌سنجی دوپالسی مطابق API MPMS Ch. 5.5
بسته به شرایط بهره‌برداری
شیر کنترل، نقطه کاری را حفظ میکند — دبی، یا فشار برگشتی به‌اندازه‌ای که جریان روی کنتور تک‌فاز بماند — و ایزولاسیون خروجی، جریان را به خط بازمی‌گرداند. کنترل در پایین‌دست قرار میگیرد تا آشفتگی آن هرگز پیش از محل اندازهگیری نباشد.
ابزار دقیق: شیر کنترل دبی یا فشار · شیر ایزولاسیون خروجی · حفاظت یک‌طرفه در صورت نیاز سرویس
مدل‌های سهبعدی تعاملی که دو روش اندازهگیری به‌کاررفته در سامانههای میترینگ جریان گاز و مایع را نشان می‌دهند. برای چرخاندن مدل آن را بکشید و برای مشاهده اجزای داخل محفظه از گزینه «نمایش داخل» استفاده کنید.
در حال بارگذاری مدل
سیال میان دو لوله تقسیم میشود که خلاف جهت یکدیگر ارتعاش می‌کنند. جریان جرمی باعث پیچش و اختلاف فاز لوله‌ها میشود و این اختلاف، مبنای اندازهگیری مستقیم دبی جرمی است؛ چگالی نیز از فرکانس تشدید همان لوله‌ها به‌دست میآید.
پروژه‌های زیر، سوابق مستند شرکت در سامانههای اندازهگیری گاز و مایعات است.
پروژه EPC ایستگاه اندازهگیری کمی و کیفی گاز صادراتی در نقطه مرزی نفت‌شهر.
ادامه مطلب
طراحی و اجرای EPC ایستگاه اندازهگیری گاز صادراتی در مجاورت رود ارس، شامل ایستگاه اصلی و یک سامانه موقت اندازهگیری.
ادامه مطلبتصویر نمایشیبازطراحی، تامین، اجرا، تست و راهاندازی سامانههای میترینگ گاز با هدف انطباق فنی و بهبود آرایش اندازهگیری.
ادامه مطلب
تکمیل، بازسازی و راهاندازی سامانههای میترینگ، پرووینگ و نمونه‌گیری خودکار مرکز انتقال نفت شازند، شامل کالیبراسیون تجهیزات، اصلاح سیستم کنترل، انجام آزمون‌های کارگاهی و سایت و تحویل نهایی.
ادامه مطلببرای استعلام فنی، مناقصه یا بررسی دامنه کار یک پکیج اندازهگیری با ما تماس بگیرید.
تماس با SKP